TPE造粒，为何首选窄分子量分布的SEBS？
一、力学性能更稳定且均衡
强度与弹性的平衡更优异
分子量分布窄意味着 SEBS 分子链的长度差异小，分子间作用力更均匀：避免了低分子量链段过多导致的薄弱环节（如拉伸时易从低分子量区域断裂），可提升材料的拉伸强度、撕裂强度和抗疲劳性能； 减少高分子量链段过度聚集引起的刚性增加，保证弹性回复率更稳定（如反复拉伸后形变更小）。
窄分布 SEBS 制成的弹性体在长期使用中，力学性能衰减更缓慢，适合对耐用性要求高的场景（如密封圈、运动器材）。硬度和模量的可控性更强
分子量分布窄的 SEBS 分子链排列更规整，与填充油、填料的相互作用更均匀，因此材料的硬度、定伸应力等参数波动更小，便于精准调控TPE性能（如医疗级 TPE 需严格控制硬度在特定范围）。
二、加工性能更好
熔体流动性更稳定，加工窗口更宽
窄分布 SEBS 的分子链长度均一，熔融时黏度对剪切速率的敏感性更低，注塑或挤出过程中熔体流动更平稳，减少因流速波动导致的制品缺陷（如缩痕、飞边）。 热稳定性更一致：分子量分布宽的 SEBS 中，低分子量链段易因高温降解，而高分子量链段可能因缠结导致加工温度过高，窄分布 SEBS 可在更窄的温度范围内稳定加工，降低能耗和工艺控制难度。 与添加剂的相容性更优
窄分布 SEBS 的分子链结构更均一，与填充油、增塑剂、阻燃剂等添加剂的混合更均匀，不易出现局部富集或分层（如 SEBS 与白油共混时，窄分布产品的吸油速率更一致，避免 “出油” 现象）。
三、耐老化与耐介质性能提升
抗热氧老化性能更稳定
低分子量链段是 SEBS 热氧老化的薄弱点（易被氧化断裂），分子量分布窄意味着低分子量组分少，材料高温环境下的性能衰减更慢，使用寿命更长。耐溶剂与抗溶胀性更均一
溶剂对 SEBS 的溶胀程度与分子链长度相关，分布宽的 SEBS 中，低分子量链段易被溶剂萃取，导致材料结构破坏；窄分布 SEBS 因分子链均一，溶胀程度更均匀，抗溶剂侵蚀能力更强（如用于接触油脂、化学品的密封件）。
四、产品质量一致性更高
分子量分布窄的 SEBS 批次间性能差异小，制成的 TPE 制品在尺寸稳定性、外观（如光泽度、透明度）等方面更均一，尤其适合高端领域（如医疗导管、电子配件）对产品一致性的严苛要求。
