自粘保护膜参考配方与制作工艺
一、配方组成
自粘保护膜的自粘层主要由以下成分构成，具体比例可根据实际需求进行调整：
SEBS：100重量份，作为基体材料，提供弹性和粘结性。
增粘树脂：50-100重量份，如C5/C9石油树脂、松香树脂等，用于增强粘结力。
抗氧剂：0.5-1重量份，如1010、168等，防止材料在加工和使用过程中氧化老化。
润滑剂：0.5-1重量份，如硬脂酸锌、硬脂酸钙等，用于改善加工流动性。
填料：0-20重量份，如碳酸钙、滑石粉等，用于调节物理性能（可选）。
其他助剂：适量，如紫外线吸收剂、稳定剂等，根据需求添加。
二、工艺步骤
原料准备：按照配方比例准备好所有原料。
混合：将SEBS、增粘树脂、抗氧剂、润滑剂等原料混合均匀，确保各成分充分融合。
熔融挤出：将混合好的原料通过双螺杆挤出机进行熔融挤出，形成均匀的熔融物料。
切粒（可选）：将熔融物料进行切粒处理，制成颗粒状物料，便于后续成型加工，小型生产可省去此步骤。
挤出成型：将颗粒物料通过挤出机或注塑机进行成型，根据产品要求制成自粘保护膜。
三、注意事项
配比调整：以上配方仅作为参考，实际造粒时，要根据应用需求调整各成分比例，以达到最佳性能。
原料选择：SEBS选用含二嵌段、高分子量、低苯乙烯含量牌号，性价比高，如YH507、YH567。
