TPE制品成型时内应力的危害、降低TPE制品内应力的几个方法
一、内应力的成因与危害
内应力是指在没有外力存在的情况下，材料内部由于成型加工不当、温度变化等原因所产生的应力。在TPE制品的注塑成型过程中，由于聚合物熔融物料内的不平衡构象被冻结，形成了内应力。
内应力的危害有以下几点：
力学性能下降：
内应力的存在会严重影响到TPE制品的力学性能，如抗拉强度、抗冲击强度等。导致制品在使用过程中容易断裂或变形。
使用性能受损：
内应力还会影响TPE制品的使用性能，如耐热性、耐寒性、耐化学腐蚀性等。在应力集中的部位，制品更容易受到外界环境的影响而发生老化、开裂等现象。
外观缺陷：
内应力可能导致TPE制品出现表面缩水纹、龟裂等外观缺陷。
尺寸不稳定：
内应力还可能导致TPE制品在成型后尺寸发生变化，这种变化可能随着时间和环境的变化而加剧。尺寸不稳定会影响制品的装配精度和使用效果。
二、降低TPE制品内应力的几个方法
制品成型工艺：
制品成型时，加工温度、注射速度、保压压力以保证充模效果为准，避免变化过大，冷却时间要充分，尺寸较大的制品强制冷却，必要时对制品进行烘烤等后处理。
优化TPE配方：
添加了热稳定剂、抗氧剂及抗紫外线剂等辅助材料的TPE配方，以提高材料的耐热性、抗氧化性以及抗老化性，从而减少内应力的产生。
SEBS选择及驻油量：
选择分子量适中的SEBS，避免过量充油致的材料过软和收缩不均匀，从而减少内应力的风险。
TPE制品后处理：
对成型后的TPE制品进行热处理、化学处理或机械处理等后处理措施，以进一步消除内应力并提高制品的耐久性和使用寿命。
