“透”其所好|影响TPE/TPR成品透明度的因素有哪些
高透TPE/TPR常用于制造软胶玩具、成人用品、医用导管输液器等医疗用品、以及手机保护套、电子产品配件包胶等。两者大体性能差不多。但TPE一般是由SEBS的基本材料改性成形的,硬度0~70A。而TPR大部分以SBS为基础原材料,硬度10~90A,两者基料的不同导致了两者的性能上有一定差异。
SEBS是SBS经过氢化后的产物,拥有饱和的分子状态结构,这一独特的分子结构赋予了SEBS显著的特性差异。它具备了生产透明TPE所必需的耐老化、耐黄变等特性,并促成了耐高温和耐腐蚀等优良性能,从而成功制造出透明TPE。因此,在工业应用中,透明TPE的特性相较于TPR更为优越,外观亦是如此。然而,TPR也拥有其独特的优势,例如其颗粒光亮,表现出强烈的反光性。
如果材料本身透明度就不够好。材料配混体系橡胶基材、操作油、树脂添加剂等,都会影响共混出来的TPE材料透明度,进而影响后续TPE制品透明度。其次对于同一产地的牌号,一般随SEBS分子量增高,共混合成的TPE的透明度呈下降之势。分子量相当的SEBS,一般分子链支化度越高,加工出的TPE透明度越下降。
(1)氢化度:选择氢化度高(比如三次加氢)的油品,对TPE材料的透明度及抗黄变有利。
(2)添加量:共混体系油的比例越大,总体而言,配混体系最终合成的TPE,TPR料透明度越好(材料的硬度越低)。
为提升TPE,TPR材料的强度,通常会在配混体系中添加一定量的PS或PP塑料,为尽量保持材料的透明度,一方面PS及PP的规格及产地牌号选择需考虑,另外塑料的添加量也是影响TPE,TPR透明度的重要因素。材料塑化不好,会导致制品发白,不透明,一般地,随着塑料(PS,PP)添加量增加,配混料TPE,TPR的硬度增加,材料的透明度呈逐渐下降态势,而且SEBS基材的TPE,比SBS基材的TPR,透明度下降更为明显。 在注塑透明TPE、TPR制品前,一定要用较低硬度透明相应原料清机多次。螺杆炮筒里的杂质,会影响TPE制品的透明效果。严重的会出现黑点,白点等情况。
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